Welcher Fülldraht ist der Beste ? Fülldraht schweißen ohne Gas

 

Fülldrahtschweißen ohne Gas / Schutzgas ist nach wie vor ein beliebtes Thema. Gerade bei allen die nicht unbedingt eine Gasflasche kaufen wollen oder mobil sein wollen mit ihrem Schweißgerät ohne Schutzgasflasche. Auf der anderen Seite ist im Außeneinsatz Fülldraht äußerst unempfindlich gegen Einflüsse wie zum Beispiel Wind.
Nach dem der Prozess schon in anderen Beiträgen (Fülldrahtschweißen ohne Gas)ausführlich erklärt wurde, klären wir in diesem Artikel die Frage nach dem Fülldraht an sich, dem Schweißzusatzwerkstoff also.

 

Welcher Hersteller?
Welche Qualität ?
Welche Preisklasse?
Was sind die Unterschiede zwischen den Fülldrähten?
Und welcher Fülldraht ist der Beste?

Der Fülldrahttest

Für alle die nur eine Empfehlung haben möchten für einen sehr guten Fülldraht, bitte hier klicken oder hier.

Ich habe in meinem Test vier Fülldrähte unterschiedlicher Kategorien gegeneinander antreten lassen.
Angefangen beim teuren HIGH END Fülldraht von Lincoln Electrics bis zum günstigen Fülldraht vom kleinen Onlinehändler habe ich eine breite Palette von Fülldrähten in der Praxis getestet. Mit teilweise sehr interessanten Ergebnissen.

Im Test wurde als erstes auf einem Übungsblech die Parameter erschweißt. Anschließend wurde eine Kehlnaht und eine Ecknaht geschweißt.
Zum Einsatz kam ein einfacher C-Stahl (S235JR ) in der Blechstärke von 5mm .

Die Kandidaten

1 Lincoln Electric INNERSHIELD® NR®-211-MP
Lincoln Electric ist einer der grüßten und renommiertesten Hersteller von Schweißzusatzwerkstoffen auf der Welt. Dementsprechend natürlich auch alles andere als günstig. Also der Mercedes oder Porsche in unserem Test. Die 5 Kg Rolle kostet deutlich über 100€

2 Fülldraht hausundwerkstatt24.  Rolle x 0,9mm
Ein kleiner aber feiner Onlinehändler der sich auf Schweißen, Löten und Feuerlöscher spezialisiert hat.
Der Fülldraht findet sich im unteren Preisniveau wieder.  

3 Berlan Fülldraht Ø 0,9mm
Auch ein Onlinehändler mit sehr günstigen Preisen. Die Frage ist dabei ob sich das bei den Preisen wiederspiegelt.

4 Hyundai Welding Supershield 11
Fülldraht-Elektrode

 

Das Schweißgerät für den TEST

Als Schweißgerät für den Test kam das WELDINGER MIG /MAG-Schutzgasschweißgerät M 182 eco  zum Einsatz.
Das Gerät wurde für den Test ausgewählt weil es folgende Eigenschaften erfüllt:

  1. günstig -(unter 200€) Gerade Fülldraht ohne Gas kommt oft zum Einsatz, wo die Investition in eine Gasflasche gescheut wird.
  2. einfach – Um wirklich auch schwächen des Fülldrahtes nicht mit einem High End Drahtvorschub auszugleichen

Das M182 eco ist dabei für mich ein typisches Gerät, welches in kleinen Werkstätten mit Fülldraht ohne Gas zum Einsatz kommt.

Als weiteres sehr wichtiges Werkzeug, empfehle ich einen Winkelschleifer und eine rotierende Drahtbürste wie ich sie verwende.

 

Ergebnis: Lincoln Electric INNERSHIELD® NR®-211-MP

Der Lincoln Electric INNERSHIELD® NR®-211-MP ist ein Fülldraht der wirklich von vorne bis hinten Qualität liefert. Egal ob Schweißergebnis, oder die Qualität der Rolle bzw. der Drahtwicklung. Für den recht hohen Preis bekommt der Anwender einen Draht in absoluter Profiqualität.

 

Ergebnis: Fülldraht hausundwerkstatt24 / Weldinger

Auch der Fülldraht von hausundwerkstatt24 ,die auch die Weldinger Produkte herausbringen, lieferte sehr gute Ergebnisse zum kleinen Preis.
Interessant dabei war das die Schlacke sich bei diesem Draht am besten lösen bzw. entfernen lies. Ansonsten war das Schießergebnis und das Verarbeiten bei diesem Fülldraht sehr gut, gerade auch im Verhältnis zu dem Preis. Interessant werden die kleinen Rollen von unter einem Kilo zum Beispiel auch im mobilen Einsatz.

Ergebnis: Fülldraht Berlan

Der Fülldraht der Firma Berlan konnte als einzigster im Test nicht überzeugen, was aber nicht unbedingt an dem Fülldraht lag, sondern an der schlechten Qualität der Rolle und der Wicklung des Fülldrahtes. Während die Kehlnaht noch ausgeführt werden konnte, musste ich entnervt das Schweißen der Ecknaht abbrechen. SCHADE

Fülldraht Berlan

 

Ergebnis: Fülldraht  Hyundai Welding Supershield 11

Der Hyundai Welding Supershield war eine Empfehlung eines Zuschauers meines Youtubekanals.
Und der Zuschauer hatte nicht zuviel versprochen der Schweißzusatz lieferte sehr gute Ergebnisse und ist gerade in der 5 Kilo Rolle super günstig. Also auch eine echte Empfehlung.

 

Fazit / Empfehlungen

Mein kurzes und knappes Fazit zu der Frage „Welcher Fülldraht ist der Beste im Test“ und somit auch meine Empfehlung.

Alle bis auf der Fülldraht von Berlan liefern wirklich super Ergebnisse und selbst dieser Fülldraht scheiterte nur an seiner schlechten Wicklung. Also entscheidet letztlich der Preis und natürlich der Anwendungszweck über die Wahl des Zusatzes.

-Möchte ich z.b. eine kleine leichte Rolle haben, um mit einem mobilen Gerät zu schweißen ist der Fülldraht von hausundwerkstatt24 die beste Option. Er ist günstig, liefert gute Ergebnisse und es gibt ihn in den schönen handlichen kleinen Rollen (0,9kg).

-Auf der anderen Seite liefert auch der Fülldraht von Hyundai sehr sehr gute Ergebnisse und in der 5 kg Rolle ist er mit ca 35 € unschlagbar günstig bezogen auf den Kilopreis.
-Der Lincoln Fülldraht liefert wie erwartet sehr gute Ergebnisse ist allerdings im oberen Preissegment angesiedelt und so wahrscheinlich eher nur für den professionellen Einsatz gedacht und geeignet.
Hätte man mich im Vorfeld nach meiner Meinung befragt, hätte ich gedacht dass die Unterschiede gravierender währen. Was ich auch nicht gedacht hätte, dass man bei gleicher Drahtstärke (0,9mm) unterschiedliche Parameter bzw Einstellung des Schweißgerätes benötigt um gleiche Ergebnisse zu erzielen. Was auf unterschiedliche Zusammensetzung bzw Legierungselemente hindeutet. Also müssen die Parameter immer individuell angepasst werden.

 

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Fülldraht der zu empfehlen ist:

Fülldraht Weldinger / Hausundwerkstatt24
4er Pack http://amzn.to/2C40rob
Eine Rolle http://amzn.to/2px3znu

Hyundai Welding Supershield 11 http://amzn.to/2C6qMBT

Rotierende Drahtbürste : http://amzn.to/2C8dk0i

Das ultimative Hilfsmittel beim Fülldrahtschweißen.

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MAG Gerät aus dem Video http://amzn.to/2kkRob0

Mein Schweißgerät (MIG 250) : http://amzn.to/2uTtHe3
oder als sehr gute Alternative http://amzn.to/2AUxNoM

MAG Schweißen – Welches Gas wird benötigt?

  • Dieser Artikel informiert über MAG Schweißen und die dabei verwendeten Schutzgase
  • Zusammensetzung Schutzgase
  • Die verschiedenen Größen der Gasflaschen / Lieferformen
  • Möglichkeiten Lieferanten, Bezugsquellen usw.
  • Dichtheitsprüfung Gasversorgung
  • Wie lange reicht meine Gasflasche

Mag Schweißen Gas / Schutzgas

Der Begriff MAG-Schweißen beinhaltet ja schon in der Abkürzung Metall Aktivgas,

 

einen Hinweis auf das Schutzgas. Also ein

MAG Schweißen GAS

aktives Gas soll es sein, früher kam dabei meistens reines Kohlendioxid zum Einsatz heute gibt es eher Gasgemische. Meistens ist der Standard ein Gemisch aus Argon und Kohlendioxid.

Der Standard Anwender sucht sich dabei einen Gashändler, das kann heute sogar schon einen Baumarkt sein und kauft das dort vorrätige Gasgemisch.

Zum Beispiel Corgon, Sagox oder andere sind gängige Produkte.

Dabei sollte immer beachtet werden, dass das Schutzgas auch immer zu dem Werkstoff und dem Schweißzusatzwerkstoff passen muss.

Corgon & Sagox sind zum Beispiel gase für C-Stahl, Baustahl usw.

Flaschengröße / Lieferform

Normal gibt es folgende Flaschengrößen 10, 20, 33 und 50 Liter.[amazon_link asins=’B00CP1H668′ template=’ProductAd‘ store=’mannisweldingchannel-21′ marketplace=’DE‘ link_id=’9111d079-bd95-11e7-9c01-3f837fea98e8′]

Der Druck ist normal bei 200 bar im Auslieferungszustand, bei 20 Grad Celsius natürlich nur.

Die Temperatur ist ein wichtiger Faktor, viele Hersteller berichten davon dass regelmäßig im Winter sich Kunden beschweren dass die Flasche weniger Inhalt, sprich weniger Druck haben. Das liegt dann natürlich an der geringeren Temperatur, im Gegenzug beschwert sich aber niemand im Sommer wenn die Flasche über 200 bar hat.

Neueste Generation von Flaschen haben 300 bar, zusätzlich haben sie einen integrierten Druckminderer und ein integriertes Manometer. Sogar Flaschen mit RFID-Chip und GPS, damit die Flaschen immer wieder gefunden und erkannt werden können, gibt es schon bzw sind bei den Herstellern in Planung.

Der normale Hobby Anwender wird aber mit einer 10 oder 20 Liter Flasche gut bedient sein.
Die 10 und 20 Liter Flaschen sind dabei leicht zu transportieren, also wesentlich mobiler als große Flaschen.

 

 

MAG Schweißen Gas / Bezugsquellen

Mag Schweißen Gas / Bezugsquellen oder einfacher gesagt wo bekomme ich mein Gas her. Neben vielen Gashändlern liefern auch immer mehr Baumärkte technische Gase wie z.b. Argon, aber auch Argon Kohlendioxid Gemische. Also genau das was wir zum MAG-Schweißen benötigen. Genauso gibt es Onlineshops die günstig Gasflaschen versenden, ich habe zum Beispiel schon hier bestellt. Hier klicken

Auch Einwegflaschen wie zum Beispiel die hier (zur Einwegflasche), können eine günstige alternative sein.
Gerade für Gelegenheitsanwender, die nur kleine Mengen benötigen.

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Viele Hersteller bieten z.b. Mietflaschen an, dass lohnt sich in der Regel aber nur für regelmäßige Anwender. Für Gelegenheitschweißer bietet sich eher der Kauf einer Gasflasche an, was meistens die Baumärkte anbieten. Die leere Flasche kann dann gegen eine Neue getauscht werden für eine 10 oder 20 Liter Flasche muss man ungefähr zwischen 100 und 130 Euro rechnen, zusätzlich natürlich noch die Füllung. Eine Füllung sollte dabei zwischen 30 und 40 Euro kosten. Aber auch Onlineshops bieten neuerdings guten Service in dem Bereich.
Vorher immer informieren über Umtausch nachfüllen und Rücknahme der leeren Flasche.

 

Druckminderer

Neben der Gasflasche ist der Druckminderer ein wichtiger Aspekt der Gasversorgung beim Schweißen.

Der Druckminderer reduziert den Flaschendruck auf den benötigten Arbeitsdruck, der benötigte Arbeitsdruck beim MAG Schweißen richtet sich meistens nach der zu verschweißen Drahtstärke bzw. dem Durchmesser des Schweißdrahtes.

10 bis 12 Liter sind hier bei der Standard.[amazon_link asins=’B00KPQ51IA‘ template=’ProductAd‘ store=’mannisweldingchannel-21′ marketplace=’DE‘ link_id=’16865b64-bd95-11e7-94fd-ed778b1f03a2′]

Außerdem bietet der Druckminderer ein Manometer an dem der Füllstand der Flasche abgelesen werden kann

Ein wichtiger Punkt bei der Gasversorgung ist immer die Dichtheit im folgenden Video könnt ihr einen kurzen einfachen aber sehr effektiven Dichtheitstest sehen. So ein kurzer Test sollte regelmäßig zum Standard gehören, weil erstens ist Schutzgas teuer und zweitens ist es immer sehr ärgerlich wenn Schweißaufgaben anstehen und das benötigte Schutzgas beim MAG schweißen fehlt bzw. fast leer ist.
Also regelmäßig die Dichtheit der Gasversorgung testen bzw überprüfen.

 

Wie lange reicht meine Gasflasche

Eine Standardfrage wie lange reicht meine Gasflasche dabei haben wir drei Faktoren einmal die Größe der Gasflasche als zweites den Druck der Gasflasche und als drittes die Entnahmemenge in Litern pro Minute. Jetzt können wir einfach berechnen wie lange unsere Gasflasche reicht.

Ein theoretisches Beispiel:

10 Liter x 200 bar = 2000 Liter
10 Liter die Minute Verbrauch
2000 Liter/ 10 Liter pro Minute = 200 Minuten

Es könne also 200 Minuten durchgehend geschweißt werden.
Bei dieser Rechnung werden Verluste und Undichtigkeiten nicht berücksichtigt.

Trotzdem eine gute Antwort auf die Frage: Wie lange reicht meine Gasflasche.

 

MAG Schweißgerät richtig einstellen

Ein MAG Schweißgerät richtig einstellen muss kein Geheimnis sein.

Einfache Parameter und die Bewertung des Ergebnisses ermöglichen es dem MAG Schweißgerät richtig einstellenSchweißer sein MAG Schweißgerät richtig einzustellen. Mit einem so auf Werkstoff und Materialstärke perfekt eingestellten Schweißgerät, können dann auch perfekte Ergebnisse erzielt werden. Eine optische Darstellung befindet sich in der Beigefügten Grafik, bitte anklicken für größere Ansicht.

In diesem Artikel geht es um:

  1. Grundlagen zum richtigen einstellen von MAG ( MIG, Schutzgas) Schweißgeräten 
  2. Bewertung von Schweißergebnissen und dementsprechende Korrektur der Einstellung.

Unterschied zwischen HIGH-END- und Heimwerkerschweißgerät

Grundsätzlich gibt es drei verschiedene Versionen von MAG Schweißgeräten.
Natürlich nur auf die Art der Einstellung bezogen und vielleicht gibt es da draußen noch irgendwelche Exoten.
Aber egal in diesem Artikel oder man könnte auch Tutorial mit dazugehörigem Video sagen, gibt es drei verschiedene Versionen.

High-End Geräte mit digitaler Einstellung.
Meistens wählt der Anwender hier ein Programm aus einer Liste, wählt noch die Blechstärke und erhält je nach Hersteller ein mehr oder weniger gutes Ergebnis. Welches sich meistens noch leicht anpassen lässt.
Mit solchen beschäftigt sich der Artikel nicht, ganz einfach aus dem Grund weil der Schweißer hier mit der Bedienungsanleitung besser fährt.

MAG Schweißgeräte mit Einknopfbedienung
Wird oft als einfachste Variante gesehen. Ist aber oft sehr eingeschränkt in den Möglichkeiten, da Stromstärke und Drahtvorschub nicht separat gesteuert werden können. Diese Geräte sind heute auch größtenteils von dem Markt verschwunden.

MAG Schweißgeräte mit variabler Einstellung von Spannung/ Stromstärke und Drahtvorschub.
Also das klassische Gerät für Heimwerker, kleine Werkstätten, KFZ Mechaniker u.s.w.
Drahtvorschub und die Stromstärke oder Spannung lassen sich separat voneinander regulieren, dadurch muss der Schweißer in der Lage sein das Ergebnis zu Interpretieren. Er muss also aus dem Ergebnis seine Schlüsse ziehen können und die Parameter dementsprechend verstellen können.

Kriterien zum richtigen einstellen einer MAG Schweißanlage

Auf welche Kriterien der Schweißnaht sollte der Schweißer aber nun achten?

  • Die Optik der Schweißnaht
    Grundlegend sollte der Schweißer/ Anwender in der Lage sein, sein Ergebnis bzw. die Schweißnaht zu bewerten.
  • Sound
    Ein gut eingestelltes MAG Schweißgerät erkennt man meistens schon am Surren.
  • Beobachtung Schweißprozess
    Nicht zuletzt muss natürlich auch beim Schweißen selber der Prozess beobachtet werden. Schmelzbad und Drahtvorschub sollten aufeinander abgestimmt sein. Spritzen sollte auf ein Minimum reduziert sein.

Ein Testblech macht den Unterschied

Das A und O beim Einstellen eines Mag Schweißgerätes ist ein Testblech.
Also ein Blech das möglichst viel gemeinsam mit dem späteren Werkstück hat. Zum Beispiel Material, Dicke usw., nur so können auch brauchbare Werte erschweißt werden.

MAG Schweißgerät richtig einstellen

Stromstärke/ Spannung und Drahtvorschub

Im Grunde können wir nur zwei Werte regulieren die Stromstärke / Stromspannung und den Drahtvorschub. Damit können wir den Schweißprozess perfekt regulieren und auf unsere Bedürfnisse anpassen.
Grundvoraussetzung ist dabei natürlich das der Schweißer bewerten kann was er sieht und hört.

MIG 250 richtig einstellen

Die Stromstärke sollte ca. bei 30-40 Ampere pro mm Materialstärke liegen.

Einstellen der Schweißparameter
Ergebnisse bewerten und dementsprechend Korrektur der Parameter.

Grundlegende Vorgehensweise ist mit einem Wert zu starten.
Die Stromstärke sollte ca. bei 30-40 Ampere pro mm Materialstärke liegen.
Der wird natürlich um so genauer je mehr Erfahrungen mit dem Gerät und Schweißverfahren gemacht werde. Dieser Wert wird dann durch kleine Regulierungen der Parameter so angepasst bis auf dem Testblech ein akzeptables Ergebnis zustande kommt.
Entweder der Schweißer unterbricht seine Arbeit und passt den Wert an oder hat einen Helfer der während des Prozesses auf Anweisungen den Schweißprozess anpasst.

 

Video: MAG Schweißgerät richtig einstellen

>>Nicht jedes mal das Rad neu erfinden<<

Das wichtigste zum Schluss!
Ergebnisse müssen dokumentiert werden, sonst fängt der Anwender jedesmal wieder von vorne an. Gerade bei Gelegenheitsschweißern, gehen viele Einstellungen auch schnell wieder verloren.

 

VIEL SPASS BEIM SCHWEISSEN
Manfred

Schweißtisch selber bauen

Einen richtig guten Schweißtisch selber bauen muss weder schwer noch teuer sein! Versprochen!

Im folgenden Artikel erkläre ich ausführlich, dass erstellen meines Schweißtisches, inklusive verwendetem Material und Werkzeug.

Wer zuhause oder in der kleinen Werkstatt seine Schweißprojekte angehen möchte, steht oft vor dem Problem, was nutze ich als Unterlage oder als Tisch.
Im Artikel „3 einfache Möglichkeiten für einen einfachen Schweisstisch“ habe ich bereits einfache Provisorien vorgestellt. Hier werde ich den Bau eines einfachen Schweißtisch  erklären und im Video am Ende könnt ihr mir beim Bauen und Schweißen zusehen.

Schweißtisch selber bauen

Schweißtisch selber bauen – Was sollte ich beachten !

Bei dem Thema „Schweißtisch selber bauen“waren folgende Überlegungen für mich relevant:

  • Bauform
    Lochtisch, Platte oder Nutentisch
    Lochtische finde ich sehr gut, sind im Prinzip auch gut herzustellen. Aber trotzdem teurer und deutlich aufwendiger  als ein Nutentisch.
    Eine Einfache Platte eignet sich nicht, schon alleine wegen der nicht vorhandenen Spannmöglichkeiten.
  • Brennbarkeit / Temperaturbeständigkeit
    Material muss natürlich aus Metall bestehen. In meinem Fall habe ich mich für Rechteckrohr entschieden. Rechteckrohr ist sehr stabil, bei geringem Gewicht.
  • Stabilität
    Ein Schweißtisch ist nicht unbedingt eine Richteplatte, auch hier sollte jeder überlegen was er will. Für mich reicht eine Bauform aus Rechteckrohr auf der ich schweißen, schleifen, trennen und zusammenbauen kann.
    Den ein oder anderen Hammerschlag zum richten hält meine Vorrichtung dabei auch problemlos aus.
  • Geradheit des Untergrundes.
    Ein vernünftiger Untergrund ist die wichtigste Basis für ein gerades und winkeliges Bauteil. Auf der anderen Seite benötigt der standard Heimwerker, Schlosser und Hobbyschweißer nicht unbedingt einen Arbeitstisch der auf ein hundertstel mm gerade ist.
  • Spannmöglichkeiten
    Spannen ist nicht nur wichtig zum positionieren, also die sogenannte dritte Hand. Sondern auch ein wirksames mittel gegen Verzug beim Schweißen.
  • Höhenverstellung/ Ergonomie
    Eine vernünftige Arbeitshöhe sollte nicht erst im Alter wichtig sein, auch junge Menschen können so mit deutlich geringeren Belastungen arbeiten. Für mich war die Höhenverstellung ein wichtiges Kriterium.
  • Mobilität / Gewicht
    Geschweißt wird bei mir nicht nur zuhause, sondern oft auch auf der Baustelle.
    Ein Mobiler Schweißtisch ist somit ein Hilfsmittel das ich nie wieder missen möchte.
  • Kosten
    Damit den Tisch sich wirklich jeder leisten kann, wurde das Budget mit 50€ (ohne Höhenverstellung) im sehr günstigen Bereich angesiedelt. Aber es reicht für einen einfachen soliden Schweißtisch.
  • Größe
    Und nicht zuletzt ist auch die Größe entscheidend.
    Ich benötige nicht einen allzu großen Arbeitstisch zum Schweißen.
    Darum verwende ich eine Größe von 700X1000 mm .
    Je größer desto schwerer wird natürlich auch mein Schweißtisch.

Werkzeugliste für Schweißtisch

Als Schweißverfahren kommt das MAG Schweißen zum Einsatz, was sich gut für das heften und spätere verschweißen eignet.
Als Schweißmaschine kommt meine MIG 250 von NTF zum Einsatz.
Gerüstet mit 0,8 mm Massivdraht und dem Schutzgas Sagox.
Ein Schlosserwinkel 
und ein Winkelschleifer dürfen natürlich auch nicht fehlen.
Als Winkelschleifer verwende ich einen Metabo Winkelschleifer mit 1700 Watt, aus meiner Sicht ein absolutes Preis-Leistungswunder.

Material für Schweißtisch

Als Material verwende ich eine Mischung aus Vierkantrohr und Rechteckrohr.
Das ist leicht und trotzdem sehr stabil.

    1. 6 Stück 30x30mm Vierkantrohr 1000mm lang
    2. 4 Stück 30x60mm Rechteckrohr 1000mm lang
      Ich habe dabei 2mm Wandstärke verwendet, wer nicht so oft schweißt und Probleme mit dem Verzug des Bauteiles befürchtet sollte lieber 3mm Wandstärke verwenden
      Das Material habe ich alles bei ebay bestellt. Vielleicht nicht der günstigste Weg, aber für kleinere Mengen sehr gut geeignet.
      Und der Postbote bzw. DHL bringt es bis zur Haustür.
      Dazu habe ich ein eigenes Video erstellt, mit vielen guten Tipps zur Materialbeschaffung.

Gerüstböcke

Da ich einen mobilen Schweißtisch haben möchte, müssen die Füße auch mobil sein. Ich verwende Gerüstböcke die sind leicht, stabil und höhenverstellbar. Wer einen festen Tisch bevorzugt und keine Höhenverstellung möchte kann sich auch Füße unterschweißen.

Ich benutze Gerüstböcke und möchte sie nicht missen und kann sie nur wärmstens empfehlen.

Erstmal gut heften

Erstmal gut heften sollte immer das erste Mittel gegen den Verzug eines Bauteils sein. So sollte es auch beim Schweißtisch selber bauen sein. Schweißen ohne Verzug gibt es leider nicht, also müssen wir wirksame Methoden verwenden um den Verzug zu minimieren und kräftig abheften ist ein guter Anfang.

Arbeitsplan Schweißtisch selber bauen

Im Video werden sämtliche Details erläutert, für die Erstellung des Schweißtisches. Hier gibt es noch zusätzlich in Textform eine kleine Beschreibung, mit einigen wichtigen Tipps zur Vorgehensweise.

Vorbereitung

Im ersten Schritt sollten sämtliche Rohre abgeschnitten und entgratet werden. Was bei mir ja nicht der Fall war, da ich alles Maßhaltig über Ebay bestellt habe.
In meinem Beispiel habe ich zwei Rohre (30x30mm) um 300 mm gekürzt.
So habe ich zwei Streben, als Verbinder unter dem Tisch und gleichzeitig zwei Elemente zum klemmen an die Gerüstböcke .

Heften

Als nächstes positioniere ich mir alle Vierkantrohre ungefähr und benutze einen Schlosserwinkel um die Rohre bündig abschließen zu lassen.
Um die Abstände möglichst gleichmäßig hinzukriegen, benutze ich ein 30×30 mm Vierkantrohr als Lehre. So ist es nicht nötig jeden Abstand mit dem Zollstock / Gliedermaßstab einzeln zu messen. eine einfache, effektive und schnelle Arbeitsweise.

Als erstes hefte ich eine Seite mit kleinen Punkten, nachdem beide Streben komplett geheftet sind werden alle Maße nochmal kontrolliert und überprüft.

Erst im nächsten Schritt werden alle Heftpunkte verstärkt, bzw. werden noch an zusätzlichen Stellen Schweißpunkte erstellt. Diese Vorgehensweise hat sich in der Praxis bewert, kleine Punkte können schnell und einfach wieder entfernt werden und ein starker Verzug kann durch richtiges starkes abheften extrem minimiert werden.

Klemmvorrichtung für die Gerüstböcke

Die zwei kurzen Streben werden als Klemmen für die Gerüstböcke verwendet. Dabei muss immer ein gutes Mittelmaß zwischen Stabilität und Instabilität gefunden werden. Viele Milimeter Luft werden einen wackeligen und instabilen Schweißtisch ergeben. Auf der anderen Seite ist zu eng auch nicht gut, oder wer will jedesmal die Gerüstböcke mit dem Hammer entfernen.

Verschweißen

Vor dem endgültigen Schweißen sollte der komplette Tisch auf Herz und Nieren geprüft werden. Nach dem Schweißen werden Korrekturen extrem schwierig bis unmöglich.
Das Schweißgerät sollte wie in meiner Anleitung richtig eingestellt sein. (Video: MAG Schweißgerät richtig einstellen)
Schweißnähte sollten versetzt geschweißt werden, also erst an der einen Seite dann an der anderen. Einmal vorne einmal hinten usw. Fachmänner sprechen auch vom Pilgerschrittschweißen.
Zwischendurch das Bauteil kpl. abkühlen zu lasse, kann sich auch als hilfreich erweisen. Also auf gut deutsch auch mal eine ausgedehnte Pause machen
Oft hilft es auch das Bauteil zusätzlich zu spannen, zum Beispiel mit zusätzlichen Vierkantrohren oder anderen Hilfsmitteln.

Grundsätzlich sollte alles unternommen werden um Verzug zu verhindern bzw. zu minimieren. Hinterher richten ist immer deutlich schwieriger.

Das Ergebnis

welding table plans

Das Ergebnis lässt sich glaube ich sehen und ist auch nach einigen Wochen des produktiven Arbeitens mit dem selbstgebauten Schweißtisch, immer noch sehr positiv. Die Nuten zum Spannen sind mit Schraubzwingen oder diversen Hilfsmitteln unglaublich gut zum Spannen.
Und das wichtigste ohne die Gerüstböcke kostet das ganze Material auch unter 50€.

Videoanleitung: Schweißtisch selber bauen für unter 50€

>>VIEL SPAß BEIM NACHBAUEN<<

Empfehlungen aus dem Video:

MIG 250: http://amzn.to/2uTtHe3
Schlosserwinkel: http://amzn.to/2v3ja0s
Gerüstböcke http://amzn.to/2v5errA
Schutzgas:
http://amzn.to/2xq9iuc

 

Schöne Ergebnisse von Freunden meines Projektes !

Schweißtisch selber bauen

3 einfache Möglichkeiten für einen einfachen Schweisstisch

Ein guter Schweisstisch ist meistens relativ teuer und darum gerade für Anfänger, Hobbyschweißer und Heimwerker eher oft nicht bezahlbar.
Darum müssen gute und günstige alternativen für einen einfachen Schweisstisch geschaffen werden.

In diesem Artikel zeige ich Euch drei einfache Möglichkeiten für einen Schweisstisch.

Möglichkeiten für einen einfachen Schweisstisch

Der perfekte Schweisstisch

Der perfekte Schweisstisch ist sicher immer eine sehr individuelle Angelegenheit, Faktoren wie Preis, Größe, Möglichkeiten und nicht zuletzt die Stabilität entscheiden über die Auswahl des jeweiligen Modells.
Gerade wenn das Budget klein ist und die Ansprüche eher individuell sind, kommt oft nur ein Eigenbau oder Behilfstisch in Frage. Dabei spielt auch wieder das Budget und die Ansprüche eine relevante Rolle.
Behelfen wir uns in diesem Artikel noch mit relativ einfachen Hilfsmitteln, werden wir uns in zukünftigen Artikeln mit einfachen Mitteln einen guten bis sehr guten Schweisstisch bauen.

Für alle die es gleich zu Anfang perfekt haben wollen empfehle ich einen [amazon_textlink asin=’B00OXUTSIS‘ text=’Lochtisch / professionellen Schweißtisch‘ template=’ProductLink‘ store=’mannisweldingchannel-21′ marketplace=’DE‘ link_id=’ac87e386-7ba0-11e7-8c4d-df9dd0e621c9′] da gibt es mittlerweile relativ preisgünstige Tische mit wirklich guter Leistung.

Gerade im Bezug auf das perfekte montieren und spannen der Werkstücke, sind diese Tische unschlagbar. Diverse Schraubzwingen erlauben das individuelle spannen zum montieren und schweißen. Gerade beim Schweißen verhindert man so effizient den Verzug von Bauteilen bzw. Schweißkonstruktionen.

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Drei Möglichkeiten für einen einfachen Schweisstisch

Ultimative Helfer für alle Heimwerker / Schweißer

Generell kann ich für jeden Heimwerker, egal ob Anfänger oder Profi Gerüstböcke empfehlen.
Gerüstböcke sind individuelle Helfer:

-mit hoher Belastbarkeit
-individueller Höhe
-individuellen Abständen
-extrem günstig

und somit für jeden der flexibel und individuell nach einer Lösung sucht ein super Helfer. Für mich eine perfekte Möglichkeit für meinen individuellen Schweisstisch.

Gitterrost als Schweisstisch

Die einfachste Möglichkeit ist es auf diese Gerüstböcke einfach ein Gitterrost zu legen. Ein Gitterrost ist robust, nicht brennbar, günstig und einfach verfügbar.
Zwei Schraubzwingen an die Seiten der Gerüstböcke und ein einfacher Arbeitstisch zum Schweißen steht bereit.
Auch auf einem normalen Arbeitstisch einfach und robust zu verwenden.
Auf Holz, Kunststoff oder anderem brennbaren Material sollte nur ein Schutz vor Spritzern, heißem oder brennenden Material, unter den Gitterrost gelegt werden.

Einfacher geht es nicht !!!

Gerade für die ersten Übungsstücke ist so ein einfacher Tisch sehr gut geeignet.
Zu beachten ist nur, dass die Beschichtung / Verzinkung nicht leitet. Die Masse muss also direkt an das Werkstück  angeschlossen werden.
Auf der anderen Seite können durch die verbrennende Verzinkung oder Farbe auch giftige dämpfe entstehen.

Backsteine zum Schweißen

Eine andere gute Möglichkeit bieten zum Beispiel auch Backsteine, die als eine Art Pufferlage fungieren. Auf diese Pufferlage kann dann ein dünnes Blech oder ein Rost gelegt werden, dass ganze dann noch mit zwei bis drei Schraubzwingen fixieren und fertig ist der Schweisstisch.

Schweisstisch mit Backsteinen

Zugegeben sehr einfach, aber funktioniert, zehn Backsteine auf eine Holzwerkbank darüber ein 1,5mm Blech und fertig ist die 60*60 cm Arbeitsfläche.
Ich habe den Tip von einem Nutzer meines Youtubekanals bekommen und sofort in der Praxis erprobt und ich muss sagen es funktioniert.

Vierkantrohr als perfekte Alternative

Vierkantrohr ist eine einfache aber doch schon sehr professionelle Möglichkeit einen Schweißtisch zu bauen. Als eine Art Auflage für Tische oder natürlich Gerüstböcke oder mit vier Füßen als ein eigenständiger Tisch.
Einfacher und schneller bekommt der preisbewusste Schweißer keinen Tisch zum montieren und schweißen.

Schweisstisch mit Vierkantrohr

Rohre können günstig beim Stahlhändler oder bei ebay bezogen werden .
Ja genau bei ebay!
Das hat folgende Vorteile

-oft muss nur einmal Versand bezahlt werden.
-schelle Lieferung
-individuelle Längen und Durchmesser / Größen
-gerade für kleinere Stückzahlen sehr geeignet.

Einfache die Rohre mit einem 30 -40 mm Luftspalt nebeneinander ausrichten, ein bis zwei Profile links und rechts an den Enden anheften bzw Stückschweißen und fertig ist der abnehmbare Schweisstisch.

Durch den Luftspalt zwischen den Rohren ist der Tisch / die Auflage erstens nicht so schwer und zweitens ergeben sich super Möglichkeiten zum Spannen.

Ich werde in einem meiner nächsten Videos einen Tisch aus Vierkant basteln und dazu diverse Spannmöglichkeiten demonstrieren.
Also es bleibt spannend !

Wer noch andere einfache Möglichkeiten für einen Schweisstisch kennt, bitte in die Kommentare schreiben.

 

 

NTF MIG 250 Schutzgasschweißgerät

NTF MIG 250 Schutzgasschweißgerät Test & Erfahrungsbericht

Das NTF Mig 250 ist ein tragbares kompaktes Schweißgerät, welches die Verfahren MIG, MAG, Schutzgasschweißen, Fülldrahtschweißen und Elektrodenschweißen beherrscht. Im folgenden erfahren Sie meine persönliche Meinungen und Erfahrungen zu dem NTF MIG 250.
Ich besitze das Gerät persönlich ( was auch meine Videos bezeugen) und habe schon viel mit dem Schweißgerät veranstaltet.
Egal ob mit Gas oder ohne Schutzgas (Fülldrahtschweißen ), mit Massivdrahtelektrode oder Fülldrahtelektrode immer konnte ich gute Ergebnisse mit dem Gerät erzielen bzw. produzieren.
Mit bis zu 250 Ampere liefert das Gerät auch mehr als genug Power, um alle gängigen Schweißaufgaben zu erledigen.
Zum Beispiel habe ich 8 und 10 mm Bleche verschweißt und da war ich gerade mal bei ca. 200 Ampere. Die perfekten Einstellungen zu dem Gerät findest Du hier. 

NTF MIG 250

Daten und Fakten
zum NTF MIG 250 Schutzgasschweißgerät

  • Verfahren: DC (Gleichstrom) MIG/MAG, Schutzgas, Fülldraht ohne Gas, E-Hand
  • Eingangsspannung: 230V 1-Phase
  • Frequenz: 50/60Hz
  • Leerlaufspannung: 70V
  • Schweißstrom MIG / MAG / Schutzgas: 30-250A
  • Schweißstrom Elektrode: 20-200A
  • Gehäuseschutzgrad: IP21S
  • Isolationsklasse: F
  • Überspannungsschutz: ja
  • Kühlung:  zwei Lüfter
  • Magnetventil für Schutzgas
  • MIG / MMA Einschaltdauer ED 35%: 250A
  • E-Hand Einschaltdauer ED 60%: 200A
  • Drahtrollendurchmesser MIG/ MAG / Fülldraht: 200mm
    Auch kleine Rollen (1kg) sind mit integriertem Adapter möglich.
  • Drahtdurchmesser zum MIG / MAG Schweißen: 0,8/1,0mm
  • Drahtvorschubeinheit : 2 Rollen
  • Elektrodendurchmesser : 1-4mm
  • Gebaut nach: EN 60974-1
  • Gewicht netto: ca. 15,6kg
  • Abmessung L/H/B (mm): 410x310x215
  • Inverter Schweißstromquelle.

Beurteilung der NTF MIG 250

Gerade der Punkt Schweißstrom mit 30-250 Ampere fürs MAG / MIG / Schutzgasschweißen ermöglicht eine unwahrscheinliche Bandbreite an Möglichkeiten.  Der moderne Schweißinverter hat dabei eine gute Einschaltdauer. Dazu aber später mehr.

Das Schlauchpaket der NTF MIG 250 ist dabei durch einen Euro- Zentralanschluß schnell zu wechseln und auch Schlauchpakete anderer Hersteller sind problemlos zu verwenden. Genauso kann die Masse problemlos umgesteckt werden. Das ist ein ganz großer Vorteil gegenüber fest verbauten Anschlüssen.

Sogar eine generelle Umpolung der Maschine ist relativ simpel möglich und ermöglicht somit das perfekte Fülldrahtschweißen ohne Gas.

Die Stufenlose Einstellung von Schweißstrom und Drahtvorschub ermöglichte eine sehr gute und einfache Einstellung der Schweißmaschine.
Meist war meine beste Einstellung, wenn beide Drehregler ungefähr in der gleichen Stellung waren.

Die einfache Umstellung auf Elektrodenschweißen / E-Hand-Schweißen ermöglicht auch dieses Verfahren mit zu nutzen. Ein E-Handkabel ist dabei im Lieferumfang enthalten.
Auch hier kann durch die einfachen Steckverbindungen, die Elektrode an beiden Polen der Maschine verschweißt werden.

Für das Elektrodenschweißen liefert die NTF MIG 250 auch Funktionen wie Hot-Start und Anti-Stick. Also eine Funktion zum leichteren Zünden der Elektrode und kleben bleiben verhindert. Das war jetzt übrigens keine wissenschaftliche Erklärung

 

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Einschaltdauer und Kühlung

Der moderner Schweißinverter hat dabei eine Einschaltdauer bei Volllast von -250Amp. = 35%
-200A = 60%
-160A = 100%.

Die Einschaltdauer bedeutet wie lange eine Schweißmaschine unter welcher Belastung arbeiten kann. Meist wird dabei ein Zeitraum von 10 Minuten bewertet. 250 Ampere würden also bedeuten 3:30 Minuten Schweißen und danach 6:30 Minuten Pause.
Mit 160 Ampere könnte die Maschine theoretisch die 10 Minuten kpl. schweißen.
Das bedeutet, lange Schweißzeiten und nur sehr geringe Pausen.
Dabei muss beachtet werden das die NTF MIG 250 nur mit Luft gekühlt wird und nicht mit Wasser. Eine mit Wasser gekühlte Maschine ist dabei auch deutlich schwerer und natürlich auch teurer.

Egal ob mit Gas oder ohne Schutzgas (Fülldrahtschweißen ), mit Massivdrahtelektrode oder Fülldrahtelektrode immer konnte ich gute Ergebnisse mit dem Schweißgerät erzielen bzw. produzieren.

Drahtvorschub NTF MIG 250

NTF MIG 250 Drahtvorschub

Neben der Schweißstromquelle ist der Drahtvorschub eine Einheit von zentraler Bedeutung bei einer MIG / MAG Schweißanlage. Leider liefern viele Geräte im billigeren Sektor da wirklich eher Müll. Die NTF MIG 250 bildet da eine Ausnahme. Der Drahtvorschub besteht zwar auch nur aus zwei Rollen und nicht wie bei teureren Maschinen aus drei oder vier Drahtvörderrollen.
Das ganze ist aber sehr hochwertig und funktional, wie das Bild ja auch erkennen lässt. Alles lässt sich leicht demontieren und einstellen.
Und das wichtigste es funktioniert !
Alles fühlt sich gut an und nicht billig wie aus dem Kaugummiautomaten. Die Spannung auf die Drahtförderrollen lässt sich individuell durch einen Drehregler einstellen. Näheres beschreibe ich in meinem Video über das Rüsten der MIG / MAG Maschine für das Schutzgasschweißen ohne Gas / Schutzgas.

In meinen zahlreichen Tests hatte ich natürlich auch mal Probleme mit dem Drahtvorschub. Was aber nie an der Drahtvorschubeinheit lag. Meistens ist der Draht in der Stromdüse fest gebrannt oder die Drahtrolle ist zu fest eingebaut. Gerade mit den billigeren Drähten hatte ich auch diverse Probleme mit der Wicklung der Spulen.
Auch da werde ich zu meinen Erfahrungen noch einen Artikel schreiben.
Gut und extrem günstig war auf jedenfalls der [amazon_textlink asin=’B06XDJ8Y2S‘ text=’Fülldraht ‚ template=’ProductLink‘ store=’mannisweldingchannel-21′ marketplace=’DE‘ link_id=’3fe020de-5de0-11e7-9574-5db2cd46fa00′] und der [amazon_textlink asin=’B00BQU0DDW‘ text=’S2 Draht‘ template=’ProductLink‘ store=’mannisweldingchannel-21′ marketplace=’DE‘ link_id=’747b626c-5de0-11e7-bffe-c51ad56b46a2′] [amazon_link asins=’B00BQU0DDW,B01CZUN64E‘ template=’ProductGrid‘ store=’mannisweldingchannel-21′ marketplace=’DE‘ link_id=’dbfae5a7-5de0-11e7-899b-8dd5d86aa5dd‘]

Qualität und Zuverlässigkeit

Der Gesamteindruck der NTF MIG 250 ist für die Preisklasse wirklich super. Egal ob Drahtvorschub, Schlauchpaket, Anschlußbuchsen oder Massekabel, alles macht einen sehr guten Eindruck. Es gab bei meinen zahlreichen arbeiten und Tests in den letzten 2-3 Monaten keine Beanstandungen oder Defizite.
Auch von den zahlreichen Besuchern meiner Webseite und meines Youtubekanals, habe ich nur positive Resonanzen erhalten.

Lediglich ein Nutzer bemängelte das nur ein Ventilator arbeiten würde, dass konnte der Support aber schnell lösen bzw. beheben.

FÜR wenn ist die NTF MIG 250 empfehlenswert / geeignet ?

Im eher unteren Preissegment von ca 360 – 400 € angesiedelt, ist es eher für den Hobbyschweißer oder gelegentlichen Anwender empfehlenswert. Gelegentlicher Anwender ist für mich zum Beispiel ein Bastler, eine kleine Schlosserei, KFZ Werkstatt, Landwirt usw., eben alle die nicht hunderte von Metern Schweißnaht am Tag schweißen. Die gelegentlichen Anwender, die dann aber ein gutes und Grund solides Schweißgerät benötigen. 

Grundsätzlich kann ich die NTF MIG 250 mit bestem Gewissen empfehlen und würde das Gerät zu jeder Zeit wieder kaufen.

 

Fülldraht schweißen ohne Gas Test und Erfahrungsbericht

Das Verfahren bietet die geniale Möglichkeit mit einem Schutzgasschweißgerät ohne Schutzgas zu schweißen.

Dabei bildet der Fülldraht eine Schutzschicht, die mit der Schlacke der Elektrode vergleichbar ist. Das Gerät ist viel mobiler ohne Gasflasche und die teure Anschaffung kann auch vermieden werden.

Fülldrahtschweißen ohne Gas ist eine Variante, die mit vielen Schutzgasschweißgeräten ausgeführt werden kann. Wichtigstes Kriterium dabei ist, dass das Gerät die Möglichkeit bietet, am Minuspol zu verschweißen. Die Polung muss also im Gerät wechselbar sein, viele Geräte bieten dazu eine einfache Möglichkeit. 

Für das Verschweißen am Minuspol gibt es dabei zwei wichtige Gründe. Der Minuspol ist gegenüber dem Pluspol beim Schweißen der deutlich kühlere Pol. Beim Fülldrahtschweißen fehlt das Schutzgas um Brenner und Schlauchpaket zu kühlen. Am Pluspol würde unser Schlauchpaket den Temperaturen also nicht lange standhalten.

Der Schweißdraht an sich erzielt deutlich bessere Ergebnisse am Minuspol, zusätzlich läuft der ganze Prozess meist ruhiger und spritzt weniger.

Leider gibt es auch immer noch einige Hersteller die Schweißgeräte verkaufen und behaupten, diese sind für Fülldraht geeignet. Die Geräte haben dann aber leider nicht die Möglichkeit, die Polung zu tauschen.

Der nächste große Vorteil liegt in der Unempfindlichkeit gegenüber Umwelteinflüssen wie Wind und Wetter. Dadurch kann problemlos im Freien gearbeitet werden, wie es sonst nur mit dem Elektrodenschweißgerät möglich wäre.

Nachteile beim Fülldrahtschweißen ohne Gas sind einmal, dass die Schlacke und die Spritzer nach dem Schweißen entfernt werden müssen. Das Verfahren neigt dazu stark zu spritzen, Schweißspritzer können dabei deutlich leichter entfernt werden, wenn Trennspray zum Einsatz kommt. Allgemein wird der Einsatz einer rotierenden Drahtbürste für den Winkelschleifer empfohlen.

Der zweite große Nachteil ist die massive Gesundheitsgefahr beim Fülldrahtschweißen ohne Gas durch den Schweißrauch, die bitte auch wirklich nicht unterschätzt werden sollte.
Nach Möglichkeit sollte das Verfahren nur mit einer guten Absaugung oder im Freien eingesetzt werden. Alternativ gibt es noch die Möglichkeit einen Helm mit Frischluftzufuhr oder mit Filter einzusetzen. Diese Helme haben dann natürlich auch wieder ihren Preis.

Voraussetzung für das Fülldrahtschweißen

  • Möglichkeit zum Schweißen am Minuspol

  • Geeigneter Fülldraht

  • Absaugung oder die Möglichkeit im Freien zu arbeiten.

Beim Schweißen mit Fülldraht ohne Gas ist darauf zu achten, dass eine schleppende Brennerführung empfohlen wird. Ansonsten ist der Schweißprozess mit dem MAG-Schweißen relativ identisch, der einzige Unterschied ist, dass Fülldrahtschweißen deutlich mehr spritzt.

Ein  Fülldraht Schweißgerät  ohne Gas ist immer wieder eine Interessante Angelegenheit, die bei vielen Schweißern auf großes Interesse stößt.
Weil eigentlich benötigt ein  Schutzgasschweißgerät  ja Gas, dass sogenannte Schutzgas oder Prozessgas.
Bei vielen Anwendern, egal ob Professioneller oder Hobbyschweißer, stellt sich da die Frage:

  • Wie gut funktioniert  Fülldraht schweißen ohne Gas?

  • Was für eine Nahtqualität kann ich erwarten?

  • Welche Voraussetzungen muss mein Schweißgerät erfüllen, damit ich Fülldraht ohne Gas / Schutzgas verschweißen kann


Darum dreht sich in diesem Artikel, alles um das Thema:

Fülldraht schweißen ohne Gas Test- und Erfahrungsbericht

Voraussetzungen / Schweißgerät / Fülldraht

Wichtig für jeden Test, nicht für den Test von einem Schweißverfahren, ist die Bedingungen zu beschreiben oder festzulegen.
In meinem Test, benutzte ich ein MIG 250 IGBT von IPOTOOLS , welches sich zum Fülldrahtschweißen sehr gut eignet. Egal ob mit oder ohne Gas.
Aber dazu mehr im Abschnitt über die Voraussetzungen des Schweißgerätes.
Als Schweißzusatzwerstoff kamen verschiedene Fülldrähte zum Einsatz.
Unter anderem der sehr preiswerte von Berlan.

Verschweißt wurden 5mm starke C-Stahlbleche als Kehlnaht.

Für die Vermeidung von Spritzern wurde Pistolenspray bzw. Trennspray benutzt. Was ich auch wirklich jedem Schweißer bei diesem Verfahren nur wärmstens empfehlen kann.

>> Das Video zum Fülldraht schweißen ohne Gas Test <<

Wie gut funktioniert  Fülldraht schweißen ohne Gas?

Ich war ja wirklich sehr skeptisch und hatte sehr starke Vorbehalte. War dann aber doch im Test sehr angenehm überrascht. Als leidenschaftlicher Anwender, Schweißer und Youtubekanalbetreiber konnte ich mich von diversen Vorteilen überzeugen.
Gerade das Schutzgasschweißgerät MIG 250 hat es mir dabei sehr angetan.

Auftragsschweißungen sowie Stumpf und Kehlnähte konnten problemlos bewältigt werden.
In meinem Test kristallisierten sich folgende Vorteile und Nachteile heraus.

Vorteile Fülldraht schweißen  ohne Gas

-Es wird keine Gasflasche und kein Manometer benötigt. Gerade diese beiden Komponenten verursachen deutliche kosten für den Anwender / Schweißer.

-Dadurch hat die Schweißanlage natürlich auch deutlich weniger Gewicht.

-Und ist dadurch besser zu transportieren, zum Beispiel im Auto oder auf der Baustelle.

-Dadurch das kein Schutzgas verwendet wird, kann natürlich auch zum Beispiel der Wind kein Schutzgas wegwehen. Fülldraht schweißen ohne Gas, ist dadurch auch deutlich besser für Außenarbeiten geeignet.

Nachteile vom Fülldraht schweißen  ohne Gas

-Das Verfahren produziert deutlich mehr Spritzer als zum Beispiel MAG Schweißen mit einer Massivdrahtelektrode.

-Die Schlacke schützt zwar die Naht ungünstigen Einflüssen  Umgebung / Atmosphäre (Luft, Sauerstoff  usw.) muss aber auf der anderen Seite nach dem Schweißen auch wieder entfernt werden.

-Spritzer und Schlacke bedeuten für den Schweißer eine Menge mehr Nacharbeit als bei ähnlichen Verfahren mit Gas.

-Nicht zu unterschätzen sind auch die giftigen Dämpfe die beim Fülldraht schweißen entstehen. Bei regelmäßiger Anwendung müssen hier unbedingt Vorsichtsmaßnahmen (Absaugung, PSA) ergriffen werden.

-Auch wenn ich von den Ergebnissen positiv überrascht war, ist die Nahtqualität doch schlechter als beim Schweißen mit Gas.

 

Was für eine Nahtqualität kann ich erwarten beim Fülldraht schweißen ohne Gas?

fuelldraht schweissen ohne gas test

Wie im Bild und auch im Video ersichtlich ist, kann durchaus eine gute Nahtqualität beim schweißen ohne Gas erreicht werden.
Zumindest eine Qualität die für die meisten Anwender mehr als reicht. Zum Beispiel für Reparaturen an Autos oder Landwirtschaftlichen Fahrzeugen und Geräten. Oder auch im Metallbau in der kleinen Schlosserei, können durchaus brauchbare Ergebnisse erzeugt werde, die für viele Anwendungen mehr als ausreichend sind.

 Welche Voraussetzungen muss mein Schweißgerät erfüllen, damit ich Fülldraht ohne Gas / Schutzgas verschweißen kann?

Die wichtigste Voraussetzung ist das verschweißen am Minuspol des Fülldrahtes. Wenn das nicht gegeben ist wird das Ergebnis deutlich schlechter.

Leider verkaufen viele Hersteller ihre Geräte mit dem Vermerk für Fülldraht schweißen geeignet, ein umpolen ist aber oft nicht möglich und standardmäßig wird am Pluspol verschweißt.

Die Geräte sind also nicht geeignet zum Fülldraht schweißen ohne Gas. Also Achtung!!

Bei der MIG 250 ist diese Möglichkeit gegeben, wie ich auch im Video weiter unten demonstriere.

Zum Fülldraht schweißen sollte auch eine spezielle Gasdüse benutzt werden, die das verunreinigen der Stromdüse vermeidet bzw. verringert.
Auch auf die entsprechende Drahtvorschubrolle und Stromdüse muß geachtet werde. Fülldraht hat zum Beispiel oft den Durchmesser 0,9, da wird dann natürlich die dementsprechende Rolle und Düse benötigt.
>>Hier gibt es ein entsprechendes Set <<

Ansonsten braucht das Gerät keinen sehr großen Funktionsumfang, eine gewisse Qualität des Drahtvorschubes ist aber immer sehr hilfreich.

Ergebnis: Fülldraht schweißen ohne Gas Test

In meinem Test hat sich gezeigt das die Qualität der Schweißmaschine stimmen muss, genau wie die Drahtqualität.

Mit meiner Ausstattung war für kleines Geld, ein sehr gutes Ergebnis zu erzielen. Wo immer noch gesagt werden muss, mit Gas wird es besser.
Aber die Ergebnisse waren auch alles andere als schlecht.
Gerade für alle die die Gasflasche sparen wollen oder die bei Wind und Wetter auch mal draußen arbeiten wollen, bietet sich das Fülldraht schweißen mit einer MIG 250 an.
Ein anderer Vorteil wäre die bessere Mobilität der gesamten Schweißanlage.

>>Hier gibt es zu meinem empfohlenen Fülldraht<<

 

Güde Schutzgas Schweißgerät MIG 192/6K

Auf der Suche nach einem guten und günstigen Schutzgasschweißgerät, landen viele beim Güde Schutzgas Schweißgerät MIG 192/6K. Oft taucht dann die berechtigte Frage auf:
-Was taugt das Schweißgerät (Qualität)?
-Für welche Schweißaufgaben ist es das richtige Schweißgerät?
-Ist es für mich grundlegend das richtige Gerät?

Ich habe das Gerät für Euch getestet und gäbe Euch hier meine Erfahrungen, Bewertungen und Empfehlungen wieder.

Daten und Fakten zum Güde Schutzgas Schweißgerät MIG 192/6K

Anschluss/Frequenz: 230 V / 400 V ~50Hz
Absicherung/Leerlaufspannung: 16 A / 40 V
max. Netzleistung: 4,5 kVA / 13,3 kVA
Regelbereich/Schaltstufen: 25-160 A / 6
max. Drahtstärke: 0,6-1 mm
empf. Materialstärke: 1-9 mm
Einschaltdauer (230 V): 115A~15%/70A~35 %
Einschaltdauer (400 V): 160A~10%/85A~35 %
Schutzart: IP 21S
Isolationsklasse: H
Gewicht: 36 kg

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Für welche Schweißaufgaben ist das Güde Schutzgas Schweißgerät MIG 192/6K das richtige Schweißgerät?

Das Güde Schutzgas Schweißgerät MIG 192/6K eignet sich für Stahl wie auch für Edelstahl.
Blechdicken von 1 -9 mm können mit dem Gerät super bewältigt werden. Mit etwas Übung können auch etwas dünnere Bleche geschweißt werden.

Beschreibung des Schweißgerätes

Grundlegend hat der Anwender mit dem Güde Schutzgas Schweißgerät MIG 192/6K ein einfaches, funktionales und robustes Schweißgerät. Es kann sowohl zum MAG, MIG und bedingt auch zum Fülldrahtschweißen eingesetzt werden. Und ist somit ein gutes Gerät für Hobbyschweißer, Anfänger und kleine Werkstätten, wie zum Beispiel : Schlosserei oder KFZ Werkstatt.
Ein Freund von mir zum Beispiel repariert damit seit mehreren Jahren Autos. Egal ob ein Auspuff geschweißt wird, oder ein Schweller ausgetauscht werden muss, alle Aufgaben erledigt das Güde Schweißgerät sehr zuverlässig.

Sechs Stufen zum Einstellen der Stromstärke und ein stufenlos verstellbarer Drahtvorschub, mehr gibt es an dem Gerät nicht einzustellen.
Also einfach die richtige Stufe von 1-6 wählen und dann je nach Position, Materialstärke und Brennerführung den Drahtvorschub anpassen.
Wer darüber mehr wissen will, einfach auf meinem Youtubekanal informieren.

Natürlich ist es dabei nicht zu vergleichen mit Premium Schweißgeräten von mehreren tausend Euros!
Auf der anderen Seite beweißt das Güde Schutzgas Schweißgerät MIG 192/6K das auch mit Schweißmaschinen für kleines Geld richtig gute Ergebnisse erzielt werden können.

230 V – 400 V was stimmt den nun?
Es ist möglich dieses Gerät an 230V und auch an 400V Starkstrom zu betreiben. Dazu ist im Lieferumfang ein Adapter enthalten.

Welcher Schweißdraht kann verschweißt werden ?

Grundsätzlich kann die Drahtstärke von 0,6 – 1,0mm verschweißt werden.
An Schweißdraht können Kleinspulen (1kg) und 5kg Spulen verwendet werden und das ganze ohne irgendwelche Adapter.
Hauptsächlich sollte der Schweißer mit diesem Gerät Massivdraht verschweißen.
Der hat folgende Vorteile:

-die Dämpfe sind nicht so schädlich wie die von Fülldraht
-Massivdraht ist wesentlich günstiger.
-die Ergebnisse sprechen für sich.

Fülldraht ohne Schutzgas ist bei dem Gerät eher nicht zu empfehlen, da sich die Polarität nicht verändern lässt.
Fülldraht zu verschweißen, geht aber auch bedingt! Egal ob mit Schutzgas oder ohne.
Glaubt mir ich hab es versucht und die Ergebnisse waren annehmbar.

Ist das Güde Schutzgasschweißgerät, für mich grundlegend das richtige Gerät?

Eine Frage die sicherlich nicht pauschal beantwortet werden kann.
Hauptsächlich ist es für Hobbyschweißer, KFZ Mechaniker, Landwirte geeignet.  Einfach für die die gelegentlich schweißen und dabei für kleines Geld ein annehmbares Ergebnis erziehlen wollen.

Schutzgas / Prozessgas für das Güde Schutzgas Schweißgerät

Mit dem Schweißgerät kann MAG und MIG geschweißt werden und je nach Schweißverfahren und Werkstoff muss das dementsprechende Schutzgas eingesetzt werden.

  • Für das MAG Schweißverfahren (Metallschweißen mit aktiven Gas) wird entweder mit reinem CO2 oder einem Mischgas aus Argon und einem Anteilen CO2 geschweißt. Heutzutage kommt eigentlich nur noch Mischgas zum Einsatz. Mischgas ist also stand der Technik.
  • Beim MIG Schweißverfahren (Metallschweißen mit inerten Gasen)  kommt hauptsächlich Argon zum Einsatz. Helium wäre auch eine Option, ist aber wesentlich teurer und darum eher selten im Einsatz.

Zubehör, Schlauchpaket, Druckminderer

Drei meter Schlauchpaket mit Zentralanschluss (Binzel kompatibel), eines der wichtigsten Bestandteile der Schweißmaschine . Ein abnehmbares Schlauchpaket mit einem genormten Anschluss, besser geht es nicht.

Druckminderer mit zwei Anzeigen, eine für den Inhalt der Gasfasche, also dem Füllstand der Gasflasche. Die zweite zum einstellen des Arbeitsdrucks, also dem Druck der vorne aus der Gasdüse zum Schweißprozess kommt.

Meine Fazit zum Güde Schutzgas Schweißgerät MIG 192/6K

Vom Preis/Leistungsverhältnis ist das Güde Schweißgerät sehr gut und eine absolute Empfehlung. Wer für den Preis ein HIGH End Schweißgerät erwartet wird sicherlich enttäuscht. Alle anderen bekommen ein funktionales Schweißgerät mit dem sich viele auch komplexe Schweißaufgaben problemlos erledigen lassen.

Tipp: Hier bekommst Du das Schweißgerät besonders günstig.
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Berlan WIG/TIG Inverter Schweißgerät 180A – BWIG180 TEST & Erfahrungsbericht

Das Berlan WIG/TIG Inverter Schweißgerät 180A – BWIG180 ist ein einfaches WIG Schweißgerät, welches für kleines Geld eine Menge bietet. Schon allein deshalb lohnt sich ein näherer Blick auf Ausstattung und die Funktionen zu werfen.

Unter dem Artikel befinden sich noch zwei Videos zu der Schweißmaschine von Berlan.

Berlan WIG/TIG Inverter Schweißgerät 180A – BWIG180

Funktionen & Ausstattung

Das BWIG 180 ist ein WIG Schweißgerät mit 180 Ampere. Für jeden dem die Vorstellungskraft oder Erfahrungen fehlen, 180 Ampere reichen für alle normalen Schweißaufgaben Im WIG Schweißverfahren. Zum Beispiel um 6-8 mm Bleche oder Rohre aus Stahl zu schweißen.
Die Stromstärke (Ampere) lässt sich stufenlos einstellen bzw. regulieren. So können auch 1mm Bleche und dünnere verarbeitet werden. Was aber natürlich etwas Übung und Fachwissen bedarf.

Generell eignet sich das Schweißgerät zum WIG und Elektrodenschweißen.
Für beide Schweißverfahren ist das Schweißgerät auch kpl. ausgestattet. Lediglich zum WIG Schweißen wird noch ein Manometer und eine Argon Gasflasche benötigt.

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Daten zum Berlan Inverter BWIG180

  • Netzspannung – 230 V, 50 Hz
  • Schweißstrom – 20 – 180 A Nennleistung – 3,7 kVA, bei 60 % – 1,4 kVA
  • Leerlaufspannung – maximal 56 V
  • Netzsicherung – 16 A
  • Schutzart – IP 21
  • Gasart – Argon, CO2
  • Zündung – HF-Zündung
  • Leistungsfaktor – 0,93 PF
  • Elektrodenhalter-Kabel – 2,0 m
  • Massekabel – 1,5 m
  • WIG Schlauchpaket – 4,0 m

Stromquelle

Die Stromquelle des Berlan WIG/TIG Inverter Schweißgerät 180A – BWIG180 ist ein moderner Schweißinverter, der nicht nur schön leicht ( ca. 10 kg ) ist sondern auch den perfekten Strom zum Schweißen liefert.
Die Stromquelle liefert dabei nur Gleichstrom, mit Gleichstrom kann fast jedes schweißbare Metall geschweißt werden. Die Ausnahme bildet Aluminium, welches nur mit Wechselstrom geschweißt werden kann. Es kann also problemlos normaler Stahl, Stahlrohre, Baustahl und natürlich auch Edelstahl geschweißt werden.

Es benötigt 230 V , kann also in jede Steckdose im Haushalt oder in der Werkstatt angeschlossen werden. Also auch völlig unkompliziert, kein Starkstrom oder ähnliches.

Das Schweißgerät von Berlan ist dabei luftgekühlt und hat dadurch eine begrenzte Einschaltdauer beim WIG Schweißen. Die Einschaltdauer beträgt dabei ca. 60%, damit wird die Leistung angegeben mit der über längere Zeiträume dauerhaft geschweißt werden kann.
60% von 180 Ampere wären 108 Ampere mit dehnen dauerhaft geschweißt werden kann. Natürlich ist das ein eher fiktiver Wert, mehr dazu unter Erfahrungen.

Berlan WIG/TIG Inverter Schweissgerät 180A – BWIG180

 

HF Zündung

Das Berlan WIG/TIG Inverter Schweißgerät 180A – BWIG180 besitzt eine Hochfrequenzzündung, welche eine kontaktlose Zündung des Lichtbogens ermöglicht. Eine andere Zündung kann für das WIG Schweißen auch nicht empfohlen werden.
Auf gut deutsch Hochfrequenz ist top, alles andere ( Streichzündung, LiftArc usw. ) ist schei…… oder halt einfach nicht zu empfehlen.

Bedienelemente / EinstellungsmöglichkeitenBerlan WIG/TIG Inverter Schweißgerät 180A - BWIG180

Die Einstellungsmöglichkeiten sind auch denkbar einfach gehalten.
Als erstes ist natürlich ein An / Aus Schalter vorhanden, ein Drehregler um die Amperezahl stufenlos einzustellen.
Daneben gibt es zwei Kippschalter, der erste ist zum umstellen von Elektrode auf WIG Schweißen. Der Zweite ermöglicht es beim WIG Schweißen zu pulsen. Das finde ich wirklich Hammer bei der  Berlan BWIG180, eine WIG Schweißmaschine für knapp über 200€ und sogar mit Pulsfunktion.
Beim Pulsen senkt sich die Stromstärke in kurzen oder längeren Wellen immer auf und ab. Diese Funktion bietet verschiedene Vorteile, zum Beispiel erleichter es das Schweißen von dünnem Material. Für jeden Schweißer einfach genial.
Als letztes bietet die Schweißmaschine noch einen Drehregler um die Absenkzeit zu variieren. Absenken bedeutet das der Lichtbogen am Ende des Schweißprozesses langsam runter regelt und dann erst ausgeht. Diese Funktion bietet viele Vorteile. Die Wichtigsten sind das Endkrater vermieden werden, ein weiterer ist eine bessere Gasabdeckung der Schweißnaht am Ende der Naht.
Der Schweißer hat mit dieser Funktion auch die Möglichkeit, immer wieder den Schweißprozess zu unterbrechen und kann so den Schweißprozess besser kontrollieren. Näheres dazu in meinem WIG Schweißkurs.

 

Schlauchpaket und Zubehör

Bei dem Berlan WIG/TIG Inverter Schweißgerät 180A – BWIG180 befindet sich ein großes Zubehör Paket mit im Lieferumfang.
Bestehend aus:

-Masseklemme
-Elektrodenkabel
-WIG Schlauchpaket mit Zubehör und Tasche
Bei dem Zubehör befinden sich mehrere Gasdüsen, Keramikdüsen und Wolframnadeln in 1,6 mm und 2,4mm Stärke. Gasdüsen sind sogar noch für 3,2mm vorhanden Also alles was zum perfekten Einstieg benötigt wird.

 

 

Erfahrungen / Fazit

Ich persönlich habe mit dem Schweißgerät und baugleichen Geräten schon Unmengen an Gartenzäunen, Toren, Rohren, Blechen und so weiter geschweißt, dabei waren meine Erfahrungen stets äußerst positiv.
Besonders wenn man bedenkt, dass es ein WIG Schweißgerät ist das nur etwas über 200 € kostet. Gerade für Hobbyschweißer die nicht gleich mehrere tausend Euro ausgeben wollen, ist das Berlan BWIG 180 eine super runde Sache.
Beachten sollte der Anwender nur immer, dass es ein luftgekühltes Schweißgerät ist. Das Schlauchpaket ist dabei die empfindlichste Korponente, meine empfehlung ist dabei immer den gesunden Menschenverstand einzuschalten. Wird das Schlauchpaket zu warm, benötigt es halt erstmal eine Pause.
Als Beispiel: Ich habe neulich zwei T-Träger verschweißt, wegen der Materialstärke habe ich die kompletten 180 Ampere am Drehregler eingestellt. Nach ca 8-10 Minuten war das Schlauchpaket kochend heiß und ich habe kurz pause gemacht, hätte ich jetzt weiter geschweißt wäre es bestimmt zu einem schaden gekommen.

Also immer den Kopf einschalten, noch vor dem Schweißgerät.

 

Auch eine super Elektrodenschweißgerät !

Das Berlan WIG Schweißgerät ist auch eine super Option für alle die ein gutes Elektrodenschweißgerät suchen. Der Schweißer hat dann zusätzlich die Möglichkeit, später ins WIG Schweißen einzusteigen und das ganze zu einem kleinen Preis!
Ein einfaches Elektrodenschweißgerät kostet 130 -150 €, dass Berlan kostet gerade mal 220€ und erschließt dem Anwender einiges mehr an Möglichkeiten.

Empfohlene zusätzliche Ausrüstung

Als zusätzliche Ausrüstung wird benötigt ein Druckminderer, eine Argonflasche und ein Gasschlauch. Gerade beim Gasschlauch sollte nicht gespart werden, damit nicht zuviel Gas verschwendet wird.

 

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Anleitung zum Elektrodenschweißen

Eine gute Anleitung zum Elektrodenschweißen ist für den Anfänger oder Hobbyschweißer der erste und wichtigste Schritt zur perfekten Schweißergebnissen.
Eine gute Anleitung lebt, sie muss ständig erweitert und optimiert werden.
Darum bitte jegliche Fragen die nach dem Lesen der Anleitung zum Elektrodenschweißen noch offen sind, in den Kommentaren auch stellen.
Nur dadurch kann die Perfekte Anleitung geschaffen werden.

WICHTIG: Am Ende des Artikels befindet sich noch ein Geschenk für DICH !
Zu jeder Überschrift, zu jedem Unterpunkt gibt es ein Video und einen eigenen Artikel. In dem Artikel wird der jeweilige Unterpunkt detailliert Erklärt.

 

Grundlagen zur Anleitung zum Elektrodenschweißen

Das Elektrodenschweißen ist ein Schweißverfahren zum Herstellen von Verbindungen zwischen zwei Metallteilen oder dem Auftragsschweißen auf Metallen. Dabei brennt ein Lichtbogen zwischen einer abschmelzenden Stabelektrode und dem zu schweißenden Werkstück.
Die umhüllte Stabelektrode ist dabei Stromleiter und zugleich Schweißzusatzwerkstoff.
Das Elektrodenschweißen bietet viele Vorteile:

  • einfach
  • günstig
  • Wetter unabhängig
  • leicht zu erlernen
  • flexibel

Elektrodenschweißen Anleitung

Die Ausrüstung zum Elektrodenschweißen

Schweißstromquelle, Massekabel, Elektrodenhalter, Elektroden und die persönliche Schutzausrüstung, mehr braucht der Anfänger nicht an Ausrüstung zum Elektrodenschweißen. Eine Einfache Ausrüstung bekommt der Anfänger schon für wenige hundert Euro.
Wichtig ist dabei die Wahl der Stromquelle, Stand der Technik ist dabei heute ein Schweißinverter. Der Inverter liefert den perfekten Gleichstrom zum schweißen von Elektroden. Ist dabei leicht, handlich und relativ preiswert.
Meine Empfehlung für einen einfachen Schweißinverter ist ein kompaktes Elektrodenschweißgerät mit 200A . Für alle die später auch WIG Schweißen möchten, ist ein einfaches WIG Schweißgerät zu empfehlen. Das Gerät von Berlan ist dabei für den Anfänger mit kleinem Budget zu empfehlen.

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Aber egal welches Gerät es wird oder welches schon vorhanden ist, wichtig ist das es Gleichstrom liefert. Gleichstrom und die Möglichkeit das Elektrodenkabel an verschiedenen Polen anzuschließen, sind die wichtigsten grundlegenden Eigenschaften die ein Schweißgerät haben sollte.

Dazu ist auch folgender Artikel interessant:
Elektroden Schweißgerät für Anfänger – Test & Erfahrungen.


 

 

Stromstärke Materialstärke Elektrodendurchmesser

Grundlegend gibt es gute Faustformeln für die Stromstärke beim Elektrodenschweißen und auch für die zu wählenden Elektrodendurchmesser.
Aber auf der anderen Seite ist das Feld einfach zu groß, unterschiedliche Werkstoffe, Materialdicken , Schweißpositionen und und und .
Da muss der Schweißer einfach auch experimentieren und Anpassungen vornehmen. Oder anders gesagt „Probieren geht über studieren“

Als Anhaldspunkt hab ich für Euch eine Tabelle erstellt.

Elektroschweißen Stromstärke


 

Richtig zünden der Schweißelektrode

Das perfekte Zünden der Stabelektrode liegt nicht nur an der Technik sondern auch am Zustand der Elektrode und besonders der Umhüllung. Auch die richtige Stromstärke ist ein wichtiger und entscheidender Faktor.

Die Technik beim Zünden der Stabelektrode ist eigentlich ganz einfach.
Die Elektrode wird an der Zündstelle aufs Blech gestupst / getippt und nur so hoch wieder angehoben das der gezündete Lichtbogen nicht wieder abreißt.

Also ganz Einfach Tippen und anheben ohne den Lichtbogen abzureißen .
Da hilft einfach nur üben, üben und nochmal üben.
Bis es klappt und perfekt ist.

Auf die Stromstärke wurde weiter oben in der Anleitung zum Elektrodenschweißen eingegangen. Die Umhüllung und die Lagerung ist ein weiterer wichtiger Punkt. Wichtig ist die trockene Lagerung der Elektroden und die Beachtung der Hersteller Empfehlungen. Je nach Typ der Elektrode ist eine spezielle Lagerung oder Rücktrocknung notwendig


 

 

 

Das Wichtigste beim Elektrodenschweißen

Einer der wichtigsten Faktoren beim Elektrodenschweißen ist der richtige Abstand zwischen Werkstück und Elektrode. Deshalb gehe ich auch in dieser Anleitung zum Elektrodenschweißen auf diesen Punkt speziell ein.
Zu dicht am Werkstück und die Elektrode klebt am Werkstück, zu weit vom Werkstück entfernt und der Lichtbogen wird ungleichmäßig bzw. sprüht. Die Naht sieht dann alles andere als gut aus, extrem ungleichmäßig, Spritzer um nur einige negative Punkte zu nennen.

Es gibt hier auch nur eine wirklich gute Lösung:

Der Schweißer muss lernen den Lichtbogen zu bewerten und dementsprechend  die höhe zu korrigieren.

 

 

 

Elektroden beim Schweißen richtig führen

Wenn die Elektrode jetzt perfekt gezündet wurde, stellt sich die Frage wie geht es weiter ?
Da gibt es zwei Möglichkeiten :
-Strichlage
oder
-Pendeln
Der Anfänger sollte erstmal nur Strichlagen auf dem zu schweißenden Bauteil ziehen. Also einfach einen geraden Strich! Erst wenn das wirklich gut funktioniert sollten erste Versuche mit Pendellagen unternommen werden.
Aber warum eigentlich Pendellagen?
Pendeln wird bei vielen Nahtformen oder Schweißaufgaben notwendig.
Hier nur einige Beispiele:

  • bei einer breiten Schweißnaht bzw. es muss eine breiter Bereich abgedeckt werden.
  • bei Diversen Nahtformen um die Flanken der Naht aufzuschmelzen.
    Zum Beispiel Kehlnähte.
  • Steignähte werden nur in Pendellagen geschweißt.
  • Um einen Luftspalt bei einer Nahtvorbereitung zu überbrücken.

Details zu Pendel- und Strichlagen werden im Video erläutert.
Auch der richtige Anstellwinkel der Elektrode sollte immer beachtet werden. Ideal ist ein Winkel von ca. 70 Grad!!!

Anleitung zum Elektrodenschweißen

 

 

Sicherheit beim Elektrodenschweißen

Eine gute Anleitung zum Elektrodenschweißen wäre nicht perfekt, ohne ein Absatz zum Thema Sicherheit und Gefahren beim Schweißen.

Schweißen ist gefährlich, doch der Schweißer kann die Gefahren beherrschen bzw. auf ein Mindestmaß minimieren.
Die Gefahren für den Schweißer sind : Elektrische Gefährdung, Strahlung, Verbrennungsgefahr, Schweißrauch.
Wichtig ist aber auch der Schutz der Umwelt bzw. seine Mitmenschen nicht zu gefährden.
Elektrische Gefährdung beim Schweißen: Keine feuchte Arbeitskleidung, keine feuchten Untergründe sind zwei wichtige Arbeitsregeln für den Schweißer. Besondere Vorsicht gilt in engen Räumen oder Behältern.

Strahlung: Durch den Lichtbogen entstehen Ultraviolettestrahlung und Infrarotstrahlung , diese können die Haut und Augen massiv schädigen.
Wichtig ist deshalb die Schutzbekleidung insbesondere der Schweißhelm.
In der großen Artikelserie zum Schweißhelm erfährt der Anwender alles wissenswerte.
Hier gehts zum Artikel

Verbrennungsgefahr: Brandschutz sollte beim Schweißen immer ein wichtiger Punkt sein. Erstens der Eigenschutz, also sich selber nicht zu verbrennen und zweitens der Schutz der Umgebung.
Wichtige Arbeitsregeln dabei sind Flammhemmende Kleidung und die richtigen Schutzhandschuhe zu tragen. Auf der anderen Seite müssen alle brennbaren Stoffe aus dem Gefahrenbereich entfernt werden und Löschmittel (Feuerlöscher, Gartenschlauch) bereit gehalten werden.

 

 

Elektrodenschweißen Komplette Videoanleitung zum Elektrodenschweißen.

 

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